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卷筒紙復合機避免成品起皺和黏結不牢的技巧

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卷筒紙復合機避免成品起皺和黏結不牢的技巧

發布日期:2017-11-24 作者: 點擊:

  卷筒紙復合機避免成品起皺的技巧

  在卷筒紙復合機的使用過程中,一些用戶經常遇到成品起皺的問題,為大家提供三大解決技巧:

  1、降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大,定型不夠,冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。

  2、調整基材的平整度如果裝配在卷筒紙復合機上的各導輥有平行度誤差,那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時,可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。當然個性化印刷,我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜

  3、調節復合輥壓力在生產過程中,應特別注意調節兩復合輥間的復合壓力,復合壓力不均,例如壓力太高,Z容易引發復合膜起皺。

  另外,清洗復合機復合輥,更換已損壞的橡膠壓輥,也能避免復合成品起皺。設計時,如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱,使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致其他,還可防止復合膜冷卻后出現卷曲變形。

卷筒紙復合機

  卷筒紙復合機避免成品黏結不牢的技巧

  在卷筒紙復合機的使用過程中,提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表層被炭化原稿,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經過一段時間后,復合膜中易形成氣泡出版,破壞產品的復合質量。江蘇閎業機械作為國內專業的復合機生產商,就這個問題為你提供三大解決技巧:

  1、提高涂膠量, 涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,使其表面起毛惠普,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。

  2、選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低廠商信息,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。

  3、適當增加復合壓力 復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均,會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道,影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力?!×硗?,為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝,要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。

  結束語操作時,要仔細觀察復合機生產過程中出現的各種問題和故障,合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時,采用某種單一方法可能無法兼顧,此時應避輕就重包裝機械,重點解決關鍵問題,然后選用其他方法逐一解決次要問題。


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