淺析特種紙復合機張力控制系統原理

　　高速特種紙復合機中，多采用電機主動放料卷和浮動輥裝置相配合。這是由于機器在高速運轉時，當放卷在卷徑較小時，即使磁粉制功器的輸出為0，但是由于放卷軸、導輥、齒輪等的磨擦，產生較大阻尼，導致張力比設定值高；而采用電機放卷，可以將放卷軸、齒輪、導輥等的磨擦產生阻尼用電機主動放卷加以補償。浮動輥可以在張力不穩定時（如換卷、薄膜有接頭、拉伸不均勻等），將張力補償過來。

　　復合部張力是涂布輥、復合輥速度差所造成的張力。復合輥速度一般比涂布輥速度快0.05％-0.1％，通過調節PID，改變復合輥，涂布輥的速度差，就可以調節中間部干燥張力。由于實際基材的伸縮和薄厚變化會影響夾緊力的穩定，要得到完全穩定的張力是不可能的。由于處于高溫和干燥段，張力的設定要考慮到干燥溫度的影響。涂布輥與復合輥的速度Z好采用PLC控制，以利于張力的及時修正、穩定。

　　收卷張力控制系統同樣是由電機、張力傳感器、浮動輥、電氣控制系統組成。在收卷過程中，如果始終用一個不變的張力收卷，隨著卷徑的增大，由于其外層受到卷繞張的影響，薄膜發生滑移，產生扭格現象，外層的張力緊緊擠壓中心部的膜卷，就會產生梅花芯現象。因此，收卷張力一般采用錐度張力控制，保證不產生內松處緊的現象。錐度值設定通常在20％-60％的范圍內，對于不同材料、不同厚度、不同軟硬的薄膜，其錐度應響應調整，一般厚硬的錐度值小些，軟性的錐度值大些。