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哪些原因導致熱熔膠復合機的熱熔膠出現炭化

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哪些原因導致熱熔膠復合機的熱熔膠出現炭化

發布日期:2022-05-30 作者: 點擊:

  經常使用熱熔膠卷筒復合機的人會發現,熱熔膠長期使用后,會看到橡皮桶周圍的黑色物質。它們是碳化物。很多人不會知道。這種碳化物是如何形成的,我們應該如何做好,以免產生過多的碳化物。事實上,主要可以從以下幾個方面進行分析:

  熱熔膠導致碳化或凝膠發生的主要原因如下。粘合劑盒溫度過高或溫度控制失敗,實際溫度必須低于顯示溫度或溫度要高得多,才能起到控制作用。熱熔膠盒表面的膠層碳化,膠本身的熱穩定性不好,熔體在膠盒內的時間較長。

  熱熔膠卷筒復合機的粘合劑盒內存在兩種不同類型的熱熔膠。由于上述原因,在日常粘合劑過程中,需要做以下幾個方面:粘合劑溫度設置在規定的技術參數值、碳化等異?,F象存在時,檢查溫度調節和實際溫度的差異,粘合劑盒的蓋子隨時關閉。

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  為了防止表面高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸,提高氧化速度,長時間使用少量粘合劑時,只需在三分之一至一半之間多次補充維持即可,清除長期反復加熱的熱熔膠,更換新粘合劑,不要使用兩種不同性質的熱熔膠。熱熔膠卷筒復合機的粘合襯里是在織物表面均勻地用西浦熱熔膠制成的。


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